一、LYDZJ内燃机油滤油机用途：

1、适用于汽油、煤油、柴油、航空燃料油、汽轮机油和其他低粘度的液压油，润滑油的净化。

能快速除去油中的杂质和水份，提高油品质量。

2、适用于油田、矿山、电力、交通、制造等行业。

3、适用于含水量高的轻质油，脱水速度开创国内之，可将一半油一半水的油快速分离出来。

4、适用于低粘度轻质润滑油系统的在线自动运行，对漏水机组的在线运行效果特别明显。

保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。

二、LYDZJ内燃机油滤油机特点：

1、集精密过滤、高效脱水和真空立体蒸发以及自动控制于一体。

2、杂质采用多层次精密过滤，颗粒度控制效果好。该装置分为三级过滤：初级过滤、二级过滤和精过滤，采用过滤精度高，纳污量大，寿命长的特制滤芯。

3、在脱水方面，应用了*油水分离技术，采用特殊配比的分油脱水滤芯，脱水效率高、脱水力强，脱水效率比普通真空法和离心法快20倍以上；经过过滤脱水后的油液含水量低，*破除介质中油水乳化结构，可将介质的清洁度稳定地控制在设计要求状态。

4、在自动控制方面，设备设有自动监测报警，动作控制及停机保护功能。采用高可靠性的PLC可编程序控制器和非电量的检测技术，能有效的检测出设备的各种工况，具有自动运行、智能温度控制、压力保护、防误操作等功能：系统自检功能完善、抗干扰能力强，并设通讯接口，便于计算机联网以实现远程维护及控制：预设有手持式遥控操作功能接口，可实现无人看守。

5、整机特殊化设计，外型美观、功率小、运行成本低

三、LYDZJ可选配置及设备形式：

1、罐体管道可选择采用不锈钢材质，美观且不受腐蚀，能长时间工作。
2、根据用户的需要可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
3、真空泵、油泵、电器部件均选用国产、进口及合资。可选配带累加功能的流量计。
4、整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。

5、客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。

四、LYDZJ技术参数表：

指标名称		单位	LYDDJ -30	LYDDJ -50	LYDDJ -100	LYDDJ -150	LYDDJ -200	LYDDJ -250	LYDDJ -300
流量		L/H	1800	3000	6000	9000	12000	15000	18000
工作真空度		Mpa	－0.08～－0.099
工作压力		Mpa	≤0.3
恒温控制范围		℃	20～80
电源		V	380V/50Hz三相四线(或根据用户要求定)
工作噪声		dB(A)	≤75-85
*工作时间		h	≥4000
连续工作时间		h	≥150
加热功率		kw	30	30	45	60	75	90	120
总功率		kw	35.5	37.5	52.5	71.4	86.5	102.5	135
进出口管径		mm	ф25	Ф32	Ф42	Ф50	Ф50	Ф60	Ф60
设备重量		Kg	450	550	900	1150	1450	1600	1950
外形尺寸	长（L）	mm	1250	1400	1750	1800	2000	2050	2500
	宽（W）	mm	900	950	1250	1300	1400	1500	1800
	高（H）	mm	1700	1850	1900	1950	2100	2100	2400
滤后指标	油中含水量	ppm	≤3-5（GB/T7600）
	油中含气量	%	≤0.1（GB/T423）
	杂质	μm	≤3-5
	油击穿电压	KV	≥70（GB/T507）
	清洁度	NAS 1638	≤6级
	过滤精度	μm	≤5

一、概述

为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油、润滑油，机油，等等多种油液中的水份、气体和杂质的理想设备。

二、主要用途

1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。

2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。

3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

三、主要特点

本机与国内的同类产品相比较有如下特点；

1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。

2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。

4、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。

多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确为一举三得。

四、工作原理

真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油车迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。

五、使用说明

连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到表*，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPA时，说明滤油器内滤芯表层杂质太多，需要去掉表层滤纸即可，工作完毕后，参看原理示意图，打开放气阀使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时，混入不同型号的油中。

六、技术标准

性能及参数

参数选型列表

LYDZJ 3000

LYDZJ 4800

LYDZJ 6000

LYDZJ 7500

LYDZJ 9000

LYDZJ 12000

LYDZJ 18000

LYDZJ 30000

LYDZJ 60000

工作 参数

击穿电压KV

≥100

≥120

流量L/MIN

≥3000

≥ 4800

≥6000

≥7500

≥9000

≥12000

≥18000

≥30000

≥60000

真空度

极限（表计）pa

≤100

工作（表计）pa

≤400

工作压力（mpa）

≤0.35

工作噪音（db）

≤100

≤150

≤200

含水量mg/㎏

≤7

含气量％

≤0.3

清洁度NAS

≤8

B值

≥6

色级度

≥3

过滤精度um

0.5—0.8

电加热功率KW

50

60

75

95

110

150

180

360

600

总功率KW

70

80

100

120

150

300

320

480

750

电源电压V

380V

进出口径

G3/4〃

G1〃

G1.25〃

G1.5〃

油温范围

40℃－75℃

平均*工作时间

h≥5000

连续工作时间

h≥200

净油机重量（㎏）

300

380

480

620

750

900

1200

1600

2000

七、结构原理图；

1、真空滤油车工作原理示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）

2、真空滤油车工作原理图之二；（DZJ－30～50两种规格）

3、真空滤油车工作原理图之三；（DZJ－80～200五种规格）

八、注意事项

接通电源必须要接好地线才能操作。

操作时，注意电机转动方向，要符合箭头方向。

没有油循环时，不得启动加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。

排油前，必须打开出油管道所有阀门。

工作环境温度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

九、常见故障及消除方法

故障情况	产生原因	消除方法
真空度达不到技术标准	过滤油中含水多真空泵抽出气体含水蒸气过多。 由于使用地点海拨高度不同，不在标准大气压情况下影响真空度变化。 真空泵内，真空油低于油位线。 真空油，由于使用时间长含水量多。 各连接处密封漏气。 真空泵易损件磨损过大。	属正常现象，需多次过滤。 正常现象，提高油的温度使水蒸发。 增加真空油。 需更换新油。 检查维修。 更换易损件。
在正常工作情况下压力0.3mpa	机器出油管太长，输送油位太高，出油口阀小或管太小。 滤油器吸有很多杂质。	改善环境 剥掉外面一层滤纸
真空泵喷油	被过滤油含水量多，油漂上升被吸入真空泵、真空泵内油位上升。 真空泵内密封垫移位或损坏。	更换真空油不得超过油位线 检修
温控不灵或无温	温控与温度计不吻合。 加热器烧坏或线路断路或接触器不合。	调整温控 检修线路或更换加热器
排油泵无压力出油量不足	初滤器滤网堵塞 排油泵油封漏气 进油管被堵或吸入缸底 吸油管太细或吸程太远 真空缸内喷翼小孔堵塞	清洗闭网 调整油封压盖无效需更换油封 查理 改善环境　　清洗