一、LYDZJ平价真空滤油机概述

为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油、润滑油，机油，等等多种油液中的水份、气体和杂质的理想设备。

二、LYDZJ平价真空滤油机主要用途

1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。

2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。

3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

三、LYDZJ主要特点

本机与国内的同类产品相比较有如下特点；

1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。

2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。

4、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。

多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确为一举三得。

四、LYDZJ工作原理

真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油车迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。

五、LYDZJ使用说明

连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到表*，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPA时，说明滤油器内滤芯表层杂质太多，需要去掉表层滤纸即可，工作完毕后，参看原理示意图，打开放气阀使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时，混入不同型号的油中。

六、技术标准

性能及参数

参数选型列表

LYDZJ 3000

LYDZJ 4800

LYDZJ 6000

LYDZJ 7500

LYDZJ 9000

LYDZJ 12000

LYDZJ 18000

LYDZJ 30000

LYDZJ 60000

工作 参数

击穿电压KV

≥100

≥120

流量L/MIN

≥3000

≥ 4800

≥6000

≥7500

≥9000

≥12000

≥18000

≥30000

≥60000

真空度

极限（表计）pa

≤100

工作（表计）pa

≤400

工作压力（mpa）

≤0.35

工作噪音（db）

≤100

≤150

≤200

含水量mg/㎏

≤7

含气量％

≤0.3

清洁度NAS

≤8

B值

≥6

色级度

≥3

过滤精度um

0.5—0.8

电加热功率KW

50

60

75

95

110

150

180

360

600

总功率KW

70

80

100

120

150

300

320

480

750

电源电压V

380V

进出口径

G3/4〃

G1〃

G1.25〃

G1.5〃

油温范围

40℃－75℃

平均*工作时间

h≥5000

连续工作时间

h≥200

净油机重量（㎏）

300

380

480

620

750

900

1200

1600

2000

七、结构原理图；

1、真空滤油车工作原理示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）

2、真空滤油车工作原理图之二；（DZJ－30～50两种规格）

3、真空滤油车工作原理图之三；（DZJ－80～200五种规格）

八、注意事项

接通电源必须要接好地线才能操作。

操作时，注意电机转动方向，要符合箭头方向。

没有油循环时，不得启动加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。

排油前，必须打开出油管道所有阀门。

工作环境温度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

九、常见故障及消除方法

故障情况	产生原因	消除方法
真空度达不到技术标准	过滤油中含水多真空泵抽出气体含水蒸气过多。 由于使用地点海拨高度不同，不在标准大气压情况下影响真空度变化。 真空泵内，真空油低于油位线。 真空油，由于使用时间长含水量多。 各连接处密封漏气。 真空泵易损件磨损过大。	属正常现象，需多次过滤。 正常现象，提高油的温度使水蒸发。 增加真空油。 需更换新油。 检查维修。 更换易损件。
在正常工作情况下压力0.3mpa	机器出油管太长，输送油位太高，出油口阀小或管太小。 滤油器吸有很多杂质。	改善环境 剥掉外面一层滤纸
真空泵喷油	被过滤油含水量多，油漂上升被吸入真空泵、真空泵内油位上升。 真空泵内密封垫移位或损坏。	更换真空油不得超过油位线 检修
温控不灵或无温	温控与温度计不吻合。 加热器烧坏或线路断路或接触器不合。	调整温控 检修线路或更换加热器
排油泵无压力出油量不足	初滤器滤网堵塞 排油泵油封漏气 进油管被堵或吸入缸底 吸油管太细或吸程太远 真空缸内喷翼小孔堵塞	清洗闭网 调整油封压盖无效需更换油封 查理 改善环境　　清洗

十、电器原理图

1、真空滤油车电器结构示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）

2、真空滤油车电器结构图之二；（DZJ－30～50两种规格）

3、真空滤油车电器结构图之三；（DZJ－80～200五种规格）

十、随机配件

说明书一份。

装箱单（带合格证）一份。

进出油管各一根。

特高压油处理设备

设备用途
　　设备根据减压分离，精密过滤、分子吸附、真空干燥的原理设计而成。螺旋喷淋雾化控制等多项技术，能去除油中水分、杂质、游离碳、酸值、胶质等，经处理后的油品达到国标使用标准。是电力行业*的滤油设备。
设备特点
●多级高效真空系统，能块速地脱除油中的水分，提高油的耐压值，一次过滤能大幅度提高油品品质，减少净油工期与工作量。
●本机采用国内外同类设备*技术多项创新设计，在油处理工艺与设备性能上处于水平，具有工作真空度高、净油速度快、精度高等特点。
●自动压力报警停机系统、自动过载保护系统、自动道温系统，自动运行红外线消泡系统等多项*技术，保障了设备全自动化安全运行。
●优化设计的控制联锁保护装置，超压报警停机保护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。
●高效的脱气、脱水系统，采用了*雾化装置，三维立体台阶分离塔，闪急蒸发技术，油液在真发罐内形成抛物线状运作能快速脱出油中水分和有害气体。(气液分离)
●过滤系统采用全进口滤芯，多级精密过滤，逐级加密能阻挡微细杂质，纳污量大，可反复浩洗使用，不会带来二次污染.
●安全可靠的碳纤维加热系统，具有升温块、油温稳定、加热均匀等多重保护功能。
●本机可增加再生装置系统，能快速除去变压器油因电弧产生的积炭，使劣质油品经再生装置过滤处理后达到新油标准.
●本机可根据客户要求配置;全进口来宝真空泵、威肯油泵、PLC,触摸屏LCD控制，在线颗粒杂质及水分检测仪装置。

设备可选模式
●选配在线式水份检测仪。
●选配变频器，可根据需要选择流量。
●选配带累加功能的流量计。
●选配外接对变压器抽真空系统。
●整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式(半轴或双轴)、全封闭式、遮檐式、帆布蓬、敞开式。

LYDDJ绝缘油双级真空滤油机

滤油机用途
　　LYDDJ系列绝缘油双级真空滤油机用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业。特别是对110KV以上大型变电站的变压器现场检修，以及高等级的新油、进口油、互感器油、超高压变压器油等油品的深度净化处理。也可用于变压器的真空注油及干燥。可现场带电作业。
双级真空滤油机特点
●双级真空大抽速及*脱水、脱气系统，采用大面积立体闪蒸技术，能快速、高效的除去油中的水分、杂质、烃类等有害成份，提高绝缘油的闪点和介电强度。
●能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。
●精密的过滤系统，优质的滤芯，多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。
●*自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统以及精良的配置，保证设备高性能运行。
●在线滤油，可无人值守，运行状态由指示灯显示。
●本机人性化设计，低噪音，操作简单，维护间隔长，低能耗节省运行成本。
●整机设有连锁安全保护，排油系统、真空系统与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响。
●设有滤芯更换指标，滤芯饱和停机装置。
●设有漏电、过载停机装置，保护电机。
●设有相序，缺相保护功能，突然停机安全控制。
双级真空滤油机可选模式
●根据用户的需要可选配PLC智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
●选配在线式水份检测仪。
●选配变频器，可根据需要选择流量。
●选配带累加功能的流量计。
●选配外接对变压器抽真空系统。
●整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式(半轴或双轴)、全封闭式、遮檐式、帆布蓬、敞开式。
●可配置成三级高真空滤油机，以获得更高的工作真空度。

LYDDJ绝缘油双级真空滤油机常见故障及排除方法

故障现象	产生原因	消除方法
启动不正常	电器组件故障	更换电气组件
真空度降低	真空泵故障、真空管路漏气 真空泵油不足 真空泵油有水污染 抽出气体中水蒸气过多 真空表只是不正确 进油口进油不足	见真空泵说明书 补充真空泵油至游标上线 更换新油 属于正常现象 校准或更换 减少进油阀开启量
真空泵进水	冷却器积水过多，水被抽到真空泵内处理的油中含水量多，水蒸气未能在冷却器中冷却成水儿进入真空泵	观察冷却器上的液位计，若水位过高应及时放掉清理真空泵，更换真空泵油
真空泵喷油	处理油进入真空泵导致油位增加，向外喷出	检测浮球控制阀是否正常仅有量过大导致油回进真空泵
真空泵-电机中途运转停止	电压太大 电源缺相 油位超过油位下线	暂停使用 检测电源 属于正常现象
抽油量少，表压力增大	高真空度 油泵油封漏气 油泵磨损 精滤器被杂质堵塞	降低真空度 更换油封 更换油泵部件 清洗或更换滤芯
进油量不足	粗滤器或脱水器堵塞，真空度降低	清洗或更换滤芯
启动加热器，油温不升高	感温探头落出、加热接触器故障电路断路、加热管破损	固定感温探头、检修或者更换加热管
过滤油不合格	油中含水量高、油液加热不足、滤芯破损、真空度过低	增加过滤次数、提高加热温度、更滑滤芯、提高真空度

真空滤油机

用途
　　ZY系列绝缘油真空滤油机用于电厂、电站、电力公司、变电工业、铁路、石化、冶金等领域。对不合格的变压器油、互感器油、断路器油、电容器油、电缆油、高压开关用油等绝缘油，可快速、高效地脱出油中水分、气体、机械杂质等有害物质，提高闪点和耐压值。能在不停电、不停产、不换油、不用滤纸、变压器带电运行的情况下，对不合格变压器油进行处理。也可用于变压器的真空注油和干燥各种受潮的电力设备。

真空滤油机特点
●*、高效的脱水、脱气系统。采用大面积立体闪蒸技术，能迅速分离油中的水分、气体。
●精密的过滤系统、优质滤芯、多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。
●加热系统采用优化的管路设计，确保加热均匀、油温稳定。
●自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统以及精良的配置，保证设备高性能运行。
●在线滤油，可无人值守，运行状态由指示灯显示。
●本机人性化设计，低噪音，操作简单，维护间隔长，低能耗节省运行成本。
●整机设有连锁安全保护，进油与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响。
●设有滤芯更换指标，滤芯饱和停机装置。
●设有漏电、过载负荷停机装置，保护电机。
●设有相序，缺相保护功能，突然停机安全控制。

真空滤油机可选模式
●根据用户的需要可选配PLC智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
●选配在线式水份检测仪。
●整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式(半轴或双轴)。
●可制作成全封闭式、遮檐式、帆布蓬、敞开式。

公司对真空滤油机控制系统及电子回路做出更大的改进
1引言
传统的真空滤油机由于人为或设备的因素常出现压力异常或误操作等问题，现将真空机滤油出现的问题简述如下。
1．1误操作造成变压器事故
变压器现场注油时，由于工作人员疏忽，忘记打开气体继电器前面的蝶阀，在真空滤油机持续注油中，使变压器本体内形成高油压，把变压器外壳撑裂，造成延期工作和资源浪费。
处理变压器缺陷时，工作人员图省事,为了不放掉储油柜中的油，就关死气体继电器前面的阀门。而在注油时，为了防止气体进入变压器，形成假油位，首先不打开气体继电器前面的阀门，而是把气体继电器的放气阀和升高座上的放气阀打开放气，这时绝缘油进的快，气体出的慢，使变压器上面的压力释放阀动作，喷的变压器上面和周围到处都是油，工作人员不
得不清洗设备外壳和被污染的地面，增加补充油。
1．2设备缺陷造成真空滤油机压力升高
老式真空滤油机没有压力释放装置，新式真空滤油机在管路中安装了压力释放阀，当油压达到额定值时，压力释放阀打开。而操作人员无法看到压力释放阀是否打开，又不好检查（在管道中间串接），若必须检查压力是否达到额定值，一般人不愿意冒危险去检验。可是现场使用的真空滤油机，在装卸和运输途中、长期闲置中，是否有变化，不检查怎么知道，若使用中压力释放阀打不开，就会导致滤油机压力升高，留下安全隐患。
1．3工作量大造成人员疲劳
随着变压器电压等级的不断升高，变压器绝缘油的使用量也不断增加。滤油工作有增无减，如48h热油循环，注油速度又在3t蛐h～6t蛐h之间等原因，使得工作人员一干就是连续四、五天，不间断的疲劳作业，埋下了安全隐患。
2事故案例分析
根据安阳供电公司实例,在绝缘油过滤中,影响油务工作的问题有以下几方面。
2．1人员反应慢
为了消除工作中失误，滤油人员不仅要开启滤油机的各种阀门，还要仔细听机器转动的声音、看绝缘油的流动情况、观察压力表的数值，若发现异常及时停机；而操作人员停机器需要一个反应过程，即便是手放在按钮上，也比机器慢，很难阻止压力上升，即使阻止了，也能看到输油管子上跳。
2．2压力升高
首先，变压器、滤油机和储油罐之间的阀门忘打开或阀门门芯脱落，油管中胶皮脱落或堵油管的塞物忘拔，都会导致油管路不通，有时还不容易检查出来，开机后压力升高。
其次，每台变压器储油量不同，油位不同，也会使滤油机压力显示不一样。以安阳供电公司为例，大的一台滤油机出油量为200L蛐min，而储油量大的220kV变压器14台约679t，500kV 1台（组式变压器）储油量约171t，滤油时间长，油位不一样，从而使压力显示不同。
第三，环境温度变化造成滤油机压力变化。油品的密度和粘度与温度有关，中原地区多用25号矿物绝缘油，随着温度的降低，绝缘油逐渐变得粘稠，当温度降至－22℃时，油品就会失去正常的流动性能，逐渐发生粘度增加现象。温度的高低影响着绝缘油的流动性，若温差变化大，压力随之就变化大。
另外，输油管路的直径、长短和注油设备油位的高低等也影响压力的变化。
总之，影响滤油机正常工作的主要原因是压力异常和人员反应慢问题。
3技术改进
下面针对压力升高和人员反应慢的问题，对滤油机的控制系统加以改进。
3．1压力过高操作人员反应不及时问题的解决原设计的压力释放阀无法检查的问题，采用电接点压力表机械控制跳合闸开关，自动控制电源的方法解决。经过研究讨论并向厂家请教，决定在不影响原控制回路的基础上，把压力表换成电接点压力表。利用电接点压力表上的常开和常闭接点与继电器接点配合，控制操作电源的开断，让机器代替人员的反应；同时利用电接点压力表上可以调整的常开和常闭接点的上下限，检查压力保护装置的好坏；利用电接点压力表设置的上限，限制真空滤油机运行中出现的压力剧增。
3．2操作问题的解决
在操作回路中串接了跳合闸开关，加装电流表和电压表。利用跳合闸开关控制电源，解决新手操作失误的问题，防止问题扩大，防止突然来电和突然停电对真空滤油机产生的不安全运行。根据控制盘上面的电流表和电压表指数，掌握加热器的运行情况。
按图1安装电接点压力表、继电器和跳合闸开关。滤油机运行前检查压力表，并把压力上限定在小于0．1MPa，打开油泵后，真空滤油机停机，说明压力释放装置正常；再把压力上限定在0．3MPa，若油压正常，机器运行；若油压不正常，达到设定值，电接点压力表的接点闭合，继电器失压CJ打开，油泵和真空泵等失去电源，真空滤油机停止运行，待事
故查出后，恢复跳合闸开关，（若突然停电，真空滤油机停机，关闭各个阀门，不论什么时候来电，还需要操作人员恢复跳合闸开关，防止突然停电或来电。）就能正常运行，实现自动控制。油管路中的压力释放阀作为压力异常的第二道保护，为设备正常运行创造了更好的条件。
3．3滤油效果分析
（1）2005年1月文1号变压器滤油时，正赶上下大雪，气温一直在－10℃以下，雪一停滤油就得开始，否则延误正常工作。天冷，绝缘油流动性差，只有把管子对接起来，先让管子里的油流动起来，开始过滤时，根据经验判断压力可能要高，就把电接点压力表上限定在0．4MPa，打开回流阀，运行了两三分钟，机器突然停了，经检查初过滤罐上盖O型
密封圈挤出。若是改造前，绝缘油肯定喷的到处都是。分析原因是，真空滤油机是靠自身真空吸力进油，油粘度大流量小，而出油是油泵打出的油，出油的流量大，输油管内绝缘油流动慢，绝缘油大部分通过回油阀进入初过滤灌，使初过滤罐形成高压。

真空脱水滤油机

用途

真空脱水滤油机特别适用于含水量高的液压油,透平油,冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤杂质的其他润滑油。

特点
●技术：分子破乳、薄膜蒸发
●高水脱除：快速脱除油水各半的油液
●高效率：每分钟脱水量0.5-2.5Kg
●高效益：采用终身不换脱水系统
●脱除水份、破乳化能力强，既容易分离出油中大量水份，也便于脱除油中的微量水份。
●采用专业的薄膜闪蒸技术和分子闪蒸技术，能快速破乳化，使浑浊乳化的油变得清澈透明。
●解除周期性更换破乳化滤芯的烦恼，降低滤油成本又减少劳动强度。
●滤除杂质能力强，自动反冲洗滤芯能除去油中的大量杂质，大面积深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，可代替清洗装置使用，使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。
●自动化程度高，安全可靠。本机采用红外线液位自控装置，实现了人机脱离，使操作更简单、可靠。