一、LYDZJ高效真空滤油机概述

为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油、润滑油，机油，等等多种油液中的水份、气体和杂质的理想设备。

二、LYDZJ高效真空滤油机主要用途

1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。

2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。

3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

三、LYDZJ主要特点

本机与国内的同类产品相比较有如下特点；

1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。

2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。

4、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。

多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确为一举三得。

四、LYDZJ工作原理

真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油车迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。

五、LYDZJ使用说明

连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到表*，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPA时，说明滤油器内滤芯表层杂质太多，需要去掉表层滤纸即可，工作完毕后，参看原理示意图，打开放气阀使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时，混入不同型号的油中。

六、技术标准

性能及参数

参数选型列表

LYDZJ 3000

LYDZJ 4800

LYDZJ 6000

LYDZJ 7500

LYDZJ 9000

LYDZJ 12000

LYDZJ 18000

LYDZJ 30000

LYDZJ 60000

工作 参数

击穿电压KV

≥100

≥120

流量L/MIN

≥3000

≥ 4800

≥6000

≥7500

≥9000

≥12000

≥18000

≥30000

≥60000

真空度

极限（表计）pa

≤100

工作（表计）pa

≤400

工作压力（mpa）

≤0.35

工作噪音（db）

≤100

≤150

≤200

含水量mg/㎏

≤7

含气量％

≤0.3

清洁度NAS

≤8

B值

≥6

色级度

≥3

过滤精度um

0.5—0.8

电加热功率KW

50

60

75

95

110

150

180

360

600

总功率KW

70

80

100

120

150

300

320

480

750

电源电压V

380V

进出口径

G3/4〃

G1〃

G1.25〃

G1.5〃

油温范围

40℃－75℃

平均*工作时间

h≥5000

连续工作时间

h≥200

净油机重量（㎏）

300

380

480

620

750

900

1200

1600

2000

七、结构原理图；

1、真空滤油车工作原理示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）

2、真空滤油车工作原理图之二；（DZJ－30～50两种规格）

3、真空滤油车工作原理图之三；（DZJ－80～200五种规格）

八、注意事项

接通电源必须要接好地线才能操作。

操作时，注意电机转动方向，要符合箭头方向。

没有油循环时，不得启动加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。

排油前，必须打开出油管道所有阀门。

工作环境温度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

九、常见故障及消除方法

故障情况	产生原因	消除方法
真空度达不到技术标准	过滤油中含水多真空泵抽出气体含水蒸气过多。 由于使用地点海拨高度不同，不在标准大气压情况下影响真空度变化。 真空泵内，真空油低于油位线。 真空油，由于使用时间长含水量多。 各连接处密封漏气。 真空泵易损件磨损过大。	属正常现象，需多次过滤。 正常现象，提高油的温度使水蒸发。 增加真空油。 需更换新油。 检查维修。 更换易损件。
在正常工作情况下压力0.3mpa	机器出油管太长，输送油位太高，出油口阀小或管太小。 滤油器吸有很多杂质。	改善环境 剥掉外面一层滤纸
真空泵喷油	被过滤油含水量多，油漂上升被吸入真空泵、真空泵内油位上升。 真空泵内密封垫移位或损坏。	更换真空油不得超过油位线 检修
温控不灵或无温	温控与温度计不吻合。 加热器烧坏或线路断路或接触器不合。	调整温控 检修线路或更换加热器
排油泵无压力出油量不足	初滤器滤网堵塞 排油泵油封漏气 进油管被堵或吸入缸底 吸油管太细或吸程太远 真空缸内喷翼小孔堵塞	清洗闭网 调整油封压盖无效需更换油封 查理 改善环境　　清洗

十、电器原理图

1、真空滤油车电器结构示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）

2、真空滤油车电器结构图之二；（DZJ－30～50两种规格）

3、真空滤油车电器结构图之三；（DZJ－80～200五种规格）

十、随机配件

说明书一份。

装箱单（带合格证）一份。

进出油管各一根。

一、LYDBJ防爆型真空滤油机用途：

☆适用于机械制造、冶金、矿山、石油、化工、电力、交通、铁路等行业，主要用于对机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油、热处理油、柴油、齿轮油、汽油机油等润滑油的再生处理。

☆用于易燃易爆环境的工矿企业，防爆标志：ExdⅡBT4、ExdⅡCT4。

二、防爆型真空滤油机特点：

1、本机可以一机三用：既可独立使用真空脱水、脱气、除杂质系统，又可独立使用再生系统，还可以二者同时使用。

2、本机除具有一般真空滤油机的脱水、脱气、除杂质功能外，还具有对劣质化油进行再生的功能。再生系统能有效脱除油液中的酸值、游离碳等极性物质。提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。

3、采用优质精密滤芯，科学设计。滤除杂质能力强，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，同时配备永磁过滤器以滤除含铁类的细微杂质。

4、破乳化能力*，*而*的脱气、脱水系统，采用三维立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的水分、气体等。使用红外线液位控制，可实现无人值守的在线滤油，运行状态由指示灯显示。

5、*介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、红外线自动液位控制、自动消泡控制、自动反冲洗功能、自动超压力停机保护以及精良的配置，保证设备高性能运行，操作简单、安全、可靠。

6、加热系统采用优化的管路设计，加热负荷低，确保加热均匀。采用多组加热，能根据即时油温自动控制加热功率投入量，使设备更节能。同时避免油过热碳化。

三、防爆型真空滤油机可选配置及设备形式:

☆根据用户的需要可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
☆真空泵、油泵、电器部件均选用国产、进口及合资。可选配带累加功能的流量计。
☆根据客户使用现场环境，可选配BT级“或”CT级防爆。

☆整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。

☆客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。

四、防爆型真空滤油机技术参数表：

指标名称		单位	LYDBJ -10	LYDBJ -20	LYDBJ -30	LYDBJ -50	LYDBJ -100	LYDBJ -150	LYDBJ -200	LYDBJ -300
流量		L/H	600	1200	1800	3000	6000	9000	12000	18000
工作真空度		Mpa	－0.06～－0.095
工作压力		Mpa	≤0.5
恒温控制范围		℃	20～80
电源		V	380V/50Hz三相四线(或根据用户要求定)
工作噪声		dB(A)	≤65-80
*工作时间		h	≥4000
连续工作时间		h	≥150
加热功率		Kw	36	40	45	72	80	90	120	135
总功率		Kw	38	42	47	75	87	101	135	147
进出口管径		mm	ф25	ф25	ф25	ф32	ф42	ф50	ф50	Ф60
设备重量		Kg	450	550	600	750	850	1000	1200	1500
外形尺寸	长（L）	mm	1500	1500	1500	1600	1750	1900	1900	2100
	宽（W）	mm	1000	1050	1050	1150	1250	1600	1700	1700
	高（H）	mm	1200	1600	1650	1700	1800	1950	2000	2100
滤后指标	油中含水量	ppm	≤100（GB/T7600）
	油中含气量	%	≤0.1（GB/T423）
	破乳化值	min	≤15(GB/T7305)
	酸值	mgkoH/g	≤0.3(GB/T264)
	过滤精度	μm	≤5
	清洁度	NAS1638	≤6级
	机械杂质	%	无（GB/T511）