LYDZJS-150移动式双极真空滤油车用于石化、电力、风电、机械、冶金、等行业。特别是对110KV以上大型变电站的变压器现场检修，以及对绝缘油、变压器油、互感器油、电容器油、电缆线油、、变压器油的深度净化过滤处理，以达到高精度用油需求。
一、LYDZJS-150移动式双极真空滤油车主要功能作用
采用真空负压原理，引进日本三维立体闪蒸，薄膜蒸发技术，采用多级大通量精密过滤，从而有效的脱去不合格油中的水分、杂质、气体、等有害物质，迅速恢复油品性能达到用油标准。
用于石化、电力、风电、机械、冶金、等行业。特别是对110KV以上大型变电站的变压器现场检修，以及对绝缘油、变压器油、互感器油、电容器油、电缆线油、、变压器油的深度净化过滤处理，以达到高精度用油需求。
此设备还兼有抽油、注油、真空干燥、热油循环过滤等功能，以满足现场使用要求。
二、LYDZJS-150移动式双极真空滤油车设备主要参数
设备规格型号: LYDZJS-150 |
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公称流量 |
150L/min |
工作压力 |
≤0.5MPa |
极限真空度 |
≤0.099Mpa |
工作真空度 |
-0.08～-0.099Mpa |
工作油温 |
20-80℃ |
电 源 |
三相五线380V 50HZ |
加热功率 |
90KW |
整机功率 |
100KW |
工作噪音 |
≤75dB(A) |
整机重量 |
1300kg |
进、出油管径 |
DN50 |
外形尺寸 |
1750*1600*2150mm |
平均*工作时间 |
≥5000h |
扬程 |
5～8m（可根据用户要求定做） |
备注：开放移动式，增大增强脚轮，方便长距离移动。 |
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三、LYDZJS-150油品过滤后参数
序号 |
项目 |
合格参数 |
1 |
油中含水量（ppm） |
≤5 ppm (GB7600) |
2 |
过滤精度（µm） |
≤5 µm (GB/T511) |
3 |
清洁度(NAS) |
6-8级 (NAS1638) |
4 |
油击穿电压(KV) |
≥70KV (GB/T507) |
5 |
油中含气量(%) |
≤0.01% (体积比) |
6 |
酸值(mgKOH/g) |
≤0.03 mgKOH/g (GB/T264) |
四、LYDZJS-150配置表
序号 |
名 称 |
厂 家 |
备 注 |
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1 |
真空 系统 |
真空泵 |
华新南光真空设备 |
优质品牌 |
真空泵电机 |
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罗茨增压泵 |
华新南光真空设备 |
优质品牌 |
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罗茨泵电机 |
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2 |
输油 系统 |
输油泵 |
河北泊头尚佳 |
优质品牌 |
油泵电机 |
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3 |
真空 分离 系统 |
三维立体闪蒸分离罐 |
上海来扬电气 （引进日本技术） |
引进日本 三维立体 薄膜蒸发技术 |
平面喷淋装置 |
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脱气脱水装置 |
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4 |
过滤 系统 |
初级过滤器 |
上海来扬电气 |
优质品牌 |
初级滤芯 |
航天部航空滤清器116厂 |
磁性不锈钢 |
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精过滤器 |
上海来扬电气 |
优质品牌 |
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精滤芯 |
航天部航空滤清器116厂 |
进口高分子纤维滤材 |
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5 |
恒温 加热 系统 |
温度控制仪 |
双惠仪表集团 |
优质品牌 |
加热器 |
上海来扬电气 |
优质品牌 |
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远红外加热管 |
上海电热元件厂 |
优质品牌 |
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6 |
液位 自控 系统 |
红外线液位控制器 |
上海来扬电气 |
优质品牌 |
电磁阀 |
余姚高精 |
优质品牌 |
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单向阀 |
上海远征阀门 |
优质品牌 |
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7 |
仪表 仪器 |
压力保护器 |
中国.红旗仪表集团 |
优质品牌 |
压力表 |
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电接点真空表 |
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8 |
电气 控制 系统 |
电控柜 |
上海来扬电气 |
优质品牌 |
小型短路器 |
正泰电器 |
优质品牌 |
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接触器 |
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按钮 |
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9 |
冷凝 系统 |
冷却器 |
上海来扬电气 |
优质品牌 |
抽真空接口 |
上海来扬电气 |
优质品牌 |
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10 |
其它 |
球阀 |
浙江欧克精工 |
优质品牌 |
密封原件 |
南京灵科橡胶有限公司 |
优质品牌 |
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框架、管道、罐体等 辅件 |
上海来扬电气 |
优质品牌 |
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五、LYDZJS-150工作原理和技术特性
(一)、设备工作流程图
(二)、技术特性
1 |
制造 标准 |
⑴电力部行业标准DL/T521-2004； ⑵机械工业部JB/T5285-2001。 |
2 |
设备 外观 |
真空脱气罐、电加热器、冷凝器支撑钢架等装备质量应完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用喷塑工艺，采用不锈钢螺栓进行连接，表面应光洁明亮。 |
3 |
加热 系统 |
配备有充足的加热功率，共90KW，采用远红外碳纤维电加热管； 配置有自动恒温控制装置； 设置有加热保护功能装置； *杜绝加热系统无油加热，加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁，只有当真空泵、油泵都启动后才能启动加热系统，避免油温过高损坏设备； 温度控制采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，大限度延长电器使用寿命； 优化的加热装置设计，有效地杜绝了滤油过程中有害气体的产生，形成安全可靠的加热系统，优化的管路设计确保无“死油区”，而油温可在20～80 ℃之间任意调节，恒温加热。同时，根据气候不同，设置有自动和手动加热方式供选择。 采用辐射间接加热技术,较低的表面热负荷可以保证油在加热过程中不会局部过热。 |
4 |
输油 系统 |
基本要求：手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准； 油泵选用尚佳泵。 此油泵经精密加工手段，采用*密封方式，确保油泵无泄漏；既使在整机系统处于极限真空，油泵出油照样正常，确保整机性能稳定，提高油品处理效率。 |
5 |
真空 分离 系统 |
引进日本三维立体薄膜蒸发技术，由雾化器、反应器、分离室，聚油箱、抽气室、消泡器、观察窗、液位计组成； 雾化器：将进入真空分离系统的油雾化，喷射到反应器上； 反应器：由多个拉希格圈组成，让喷射到反应器上的油雾形成油膜，让油中的水分、气体尽可能的挥发，大大提高脱水脱气的效率； 分离室：位于反应器与聚油箱之间，油液在此区间运行时水、气、与油液再一次分离； 聚油箱；将分离了水分、气体的油液聚集，由排油泵排出； 抽气室：将反应器、分离室中分离的水蒸汽，残余气体从真空分离系统抽出，避免水分、气体重新溶于油液； 消泡器：采用韩国奥托尼克斯红外线装置，自动消除油液中产生的油泡，取代手动消泡，从而实现在线运行无人值守； 观察窗：采用钢化玻璃作为观察镜，取代有机玻璃作为观察镜时在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷； 配置自动液位控制装置（采用红外线和不锈钢电动传感器双重液位控制），实现进出油的自动平衡调节，恒定滤油系统达到人机分离的目的； 采用复式立体蒸发结构，从而增大了蒸发面积并且延长了净化油液在真空分离系统中的蒸发时间，大大提高脱水（游离水、微水）脱气的效率。 |
6 |
冷凝 系统 |
用本公司*技术—热交换冷凝技术； 通过优化设计的冷凝器，大限度增加了散热面积，使从真空分离系统中抽出的水气快速冷凝，从而防止大量水蒸汽直接进入真空泵，造成真空泵油乳化喷油，从而延长真空泵使用寿命； 可定性判断净化油液所含水份是否除尽。 |
7 |
过滤 系统 |
⑴ 采用多级过滤：初滤器为不锈钢过滤器，过滤精度50μm，以滤除油中的铁类杂质，采用不锈钢丝滤网，精滤器高精度可达到5um，清洗后可反复使用，滤芯通量为额定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能满足滤油流通的需要; 又能保证油的清洁度达到6-8级（NAS1638）。 ⑵ 配置有超压报警停机装置(测量滤芯的污染程度)，以保证滤网不会因超压而损坏，降低了使用成本，确定过滤系统安全，同时提醒操作者该清洗滤网了。 ⑶ 采用压力控制器作为报警元件，以确保报警停机性能稳定。 |
8 |
控制 系统 |
电控元件选用正泰电器产品，优质的工控元件保证整机连续正常运行； 配置出口压力超压停机，技术指标达到国家标准； 电控柜内设有工具柜，以方便存放工具和资料； 油泵与加热器连锁，保证出油泵在突发性停止工作时，加热器电源自动切断； 真空泵与加热器连锁：保证真空泵启动后有油液进入加热器，加热器才能启动； 选用智能显示温控仪，其特点是可靠性高，可设定温度上下限，以避免加热器频繁启动，可延长电器的使用寿命； 配置过载保护和电机热继电器保护； 控制版面设计易操作，按钮设计为总电源开关，真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热启动、停止，并且各有指示灯显示； 本机具有相序、缺相保护功能； 完善的联锁装置，保证了整机长时间可靠运行； 电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。 |
9 |
真空 系统 |
真空泵选用华新南光旋片式真空泵。 罗茨泵选用华新南光。 配置泵外冷却装置，其作用： A、降低真空泵的运行温度； B、延长真空泵的使用寿命。 配置真空泵抽气口止回装置—防止真空泵在启动、停机过程中真空泵油逆升，而损耗泵油，造成真空泵因缺油而损坏，减少添加真空泵油的次数。 本机真空泵无喷油现象，且长时间运行不会有卡滞现象。 |
10 |
提供 资料 |
设备使用说明书； 整机电气原理图； 真空泵说明书； |
11 |
其它 说明 |
进出油口均采用放滑倒锥塔头，管接头采用标准不锈钢接头； 油液流通部分的球阀选用304不锈钢材质球阀； 整机连接部分采用不锈钢螺栓； 进出油管路设计有安全装置，防止突然停机后造成油液倒流； 本机全部基础件均作磷化处理，内部再漆1032防锈漆，不会锈蚀； 设计为，顶部有吊环，装卸时更加方便； 机座选用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他厂家选用的角钢和槽钢； 整机表面采用喷塑，增强了表面强度和硬度，可避免如烤漆表面的划痕，碰伤以及失光； 本机严格地说并无易损件，因此不会带来额外费用支出； 本机通过优化设计，使布局更合理，特别方便维护，在故障发生区进行维修，更换即可，不需为了修甲件去拆卸乙件、丙件； 操作容易，在线滤油，可无人值守；维护间隔长； 运行噪音低，运行状态由指示灯显示； 本机为无泄漏产品，可满足无泄漏环境的需要 |
六、安装、调试
1、产品到达双方约定地点后，供方派出经验丰富的技术人员到需方现场，免费指导和配合需方工作人员安装、调试和试运行。
2、产品到达双方约定地点后，因需方原因造成产品无法进行安装调试的，一个月以后视为已经安装调试，需方应签发安装调试报告，双方另行协商安装调试时间。
3、操作人员培训，免费为需方培训设备操作和维护人员1～3名。
4、需方负责滤油机所需电源、电缆的提供，并接入设备的电气控制柜。
七、售后服务
免费提供客户所购设备的全部技术图纸和资料。
严格根据客户需求，为客户提供佳的油处理解决方案，为客户定制设计，定制生产，为客户提供具有良好性能的产品。
产品质保期：整机一年质保，终身提供备品备件，免费为用户培训操作人员。
对客户遵循“有求必应”的服务宗旨，2小时内响应客户服务要求，24~48小时内到达现场。
实行终身全面，包括系统升级、设备改进、维护维修、技术咨询等服务。
保证所提供设备加工工艺*，检测手段完善，设备性能良好。
保证设备在正确安装、正常使用和保养的条件下，其使用寿命不少于15年，且在其使用寿命内具有满意的性能。
八、设备外观图（注：此图为常规图形，仅供参考。）
一、LYDLJ润滑油滤油机用途：
1、适用于机械制造、冶金、矿山、石油、化工、电力、交通、铁路等行业，主要用于对机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油、热处理油、柴油、齿轮油、汽油机油等不合格润滑油品的净化处理。
2、通过对真空分离系统和杂质过滤系统的特殊设计，可有效除去油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。提高油液品质、恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
二、润滑油滤油机性能特点：
1、采用精密滤芯，滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，同时配备永磁过滤器以滤除含铁类的细微杂质。
2、该机破乳化能力*，*而*的脱气、脱水系统，采用三维立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的大量水分，也能脱出油中的微量水分和气体。
3、*介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、红外线自动液位控制、自动消泡控制、自动超压力停机保护、自动反冲洗功能及精良的配置。保证设备高性能运行，操作简单、安全、可靠。
4、使用红外线液位控制，*避免了跑油现象，可*实现无人值守的在线滤油，运行状态由指示灯显示。
5、加热系统采用优化的管路设计，加热负荷低、确保加热均匀，无“死油区”、油温稳定。采用多组加热，能根据即时油温自动控制加热功率投入量，使设备更节能。
6、设计安装超高温保护器，同时避免油过热碳化。
7、本机连锁安全保护,进油与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响，该机处理周期短、效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。
8、选用耐腐蚀、耐高温、机械强度高的优质过滤原件和连接密封材料，真空泵和输油泵采用优质产品，并对密封作专业技术处理，无泄漏、运行噪音低，使用寿命长。
三、润滑油滤油机可选配置及设备形式：
1、根据用户的需要可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
2、真空泵、油泵、电器部件均选用国产、进口及合资。可选配带累加功能的流量计。
3、根据客户使用现场环境，可选配BT级“或”CT级防爆。
4、整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。
5、客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。
四、润滑油滤油机技术参数表：
指标名称 |
单位 |
LYDLJ-10 |
LYDLJ-20 |
LYDLJ-30 |
LYDLJ-50 |
LYDLJ-100 |
LYDLJ-150 |
LYDLJ-200 |
LYDLJ-300 |
|
流量 |
L/H |
600 |
1200 |
1800 |
3000 |
6000 |
9000 |
12000 |
18000 |
|
工作真空度 |
Mpa |
－0.06～－0.095 |
||||||||
工作压力 |
Mpa |
≤0.5 |
||||||||
恒温控制范围 |
℃ |
20～80 |
||||||||
电源 |
V |
380V/50Hz三相四线(或根据用户要求定) |
||||||||
工作噪声 |
dB(A) |
≤65-80 |
||||||||
*工作时间 |
h |
≥4000 |
||||||||
连续工作时间 |
h |
≥150 |
||||||||
加热功率 |
Kw |
36 |
40 |
45 |
72 |
80 |
90 |
120 |
135 |
|
总功率 |
Kw |
38 |
42 |
47 |
75 |
87 |
101 |
135 |
147 |
|
进出口管径 |
mm |
ф25 |
ф25 |
ф25 |
ф32 |
ф42 |
ф50 |
ф50 |
Ф60 |
|
设备重量 |
Kg |
450 |
550 |
600 |
750 |
850 |
1000 |
1200 |
1500 |
|
外形尺寸 |
长（L） |
mm |
1500 |
1500 |
1500 |
1600 |
1750 |
1900 |
1900 |
2100 |
宽（W） |
mm |
1000 |
1050 |
1050 |
1150 |
1250 |
1600 |
1700 |
1700 |
|
高（H） |
mm |
1200 |
1600 |
1650 |
1700 |
1800 |
1950 |
2000 |
2100 |
|
滤后指标 |
油中含水量 |
ppm |
≤100（GB/T7600） |
|||||||
油中含气量 |
% |
≤0.1（GB/T423） |
||||||||
破乳化值 |
min |
≤15(GB/T7305) |
||||||||
酸值 |
mgkoH/g |
≤0.3(GB/T264) |
||||||||
过滤精度 |
μm |
≤5 |
||||||||
清洁度 |
NAS1638 |
≤6级 |
||||||||
机械杂质 |
% |
无（GB/T511） |
||||||||
