LYLXJ离心式净油机用途

本机型是冶金、矿山、石化、电力、船舶、工程机械、汽车、铁路机车、机械加工、飞机制造、军事等行业使用的切削油、淬火油、锻造油、抽线油、循环系统油、防锈油、冲洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受杂质污染的油品的离心净化处理。

LYLXJ离心式净油机工作原理

高精度离心过滤装置，是利用其离心体的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。在高精度离心过滤装置中有一个双喷式的转轴，只需由被过滤的润滑油所产生的压力来提供其驱动力，它的转速能达到7000r.p.m以上，所产生的力量约为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使润滑油与污染物自动分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属杂质，以及使零件磨损或使润滑油变质的氧化物，即是1um那样大小的杂质亦能被清除。一般的过滤器缺点是细小的颗粒轻易的通过或者被大的杂质*堵塞，使机器受损。而离心分离器中的转轴，除了将杂质自油中分离出来以外，并未包含其它任何东西，不会影响油品及添加剂。分离式的清洁动作从设备开机就不会停止。即使当它处理的杂质量超过一般过滤器的5倍以上仍能保持油中的清洁度，油的添加剂也能持续较久，不会被破坏。

离心分离过滤装置包括三个主要部分：外罩、转子与机室。外罩设计以拆装简便为主；转子为此机的心脏，组成的主要部分有转子芯（由布油盘与积水盘组成）、杂质油泥收集罩与转子底座（含空心轴），转子底座下方的双喷油嘴为产生离心驱动力的来源；机室由净油器底座与空心中轴组成。

LYLXJ特点

。该机型适用油液范围广（液压油、润滑油、变压器油、汽轮机油、齿轮油等）

。PLC控制，可设置为定时在线全自动运行处理模式

。构造简单，维修方便，使用寿命长，整体均为铝合金打造，分为头盖，机芯体，外壳三大主体，抗高温，抗外力强。

。维护方便，清理时间短，没有滤网，大大减低人力及资金的浪费，使用寿命十年以上。

。可去除高至0.26um杂质颗粒，是目前无耗材净化的佳的产品。

。离心机的转速高达7000RPM以上，产生的离心力约为重力的2000倍以上。

。设计的浮动机芯体利用双喷式转轴，在没有任何接触、磨损的情况下，达到高倍速的旋转，可进行固、液分离，去除颗粒能力达到0.26um。

。无滤芯，不需耗材，利于环保和更换零件，从而大大降低维护成本。改善油品品质，大幅度延长润滑油使用寿命，节约油品消耗。

。打破原有传统过滤方法，清除机器中的杀手—油泥，延长机器寿命，减少磨损和零件更换，比如分离出小于0.6um杂质后，轴承寿命可延长10倍！

设备组成

。离心式分离器、PLC控制系统、油泵、电机、中转油箱、承载小车、管件、压力表。

LYLXJ主要技术参数

设备名称	额定流量（L/min）	过滤精度	工作压力	整机功率（KW）	设备重量（Kg）	外形尺寸（mm）
LYLXJ-1200	20	≤1μm	≤0.5Mpa	1.1	170	900*550*900
LYLXJ-2400	40			2.2	200	900*550*900
LYLXJ-4800	80			4.4	300	1100*800*900
LYLXJ-7200	120			6.0	400	1500*800*900
LYLXJ-9600	160			8.0	500	1500*800*900

注意：设备外形尺寸和设备重量随着技术参数的改变而改变，不断发展以实物为主。

LYLXJ主要使用流程和维护说明

。该机型维护和保养操作的程序非常简单，在操作使用上，应该设定有规律的间隔时间清洁内转子杂质收集器，内盖的杂质厚度保持不超过35MM，将可维持佳效果。

。将油泵电机停止，等1-2分钟让主机转子停止转动。

。松掉螺丝，移开净油器上盖，检查净油器上盖的O型环，如有损坏应予更换。

。取下内转子，松掉内转子的螺帽，移开内转子杂技收集盖，使余油流回没箱或另以盆盛装。

。用柴油或洗油清洗转子内盖及内套筒。

。检查内转子的O型环，如损坏应予更换。

。重新装回内转子O型环内套螺帽，并放回转心上，检查转子是否自由旋转。

。装回上盖，锁紧螺栓，启动油泵电机，并检查有无漏油。

。电机启动后，压力应调至6-7kg,并听主机转子是否有正常转动的嗡嗡声，如无则检查油泵电机是否正常及油路是否堵塞。

现场清洗图片

一、性能与用途(特别适合500KV以上特高压绝缘油)

双级真空滤油机(又称净油机或真空净油机)能够快速去除绝缘油中的微量水分、气体及固态颗粒,迅速提高绝缘油的闪点和耐压值等。一次处理能将绝缘油的耐压值提高35KV以上。主要适用于110KV以上的超高压送变电设备，也适用于送变电系统的电容器油、互感器油。

二、原理

水溶解于变压器油中直到油中的内部压力平衡为止，如果与平衡压力有关的压力、温度及饱和度等被破坏，变压器油或逸出或吸收水分，直到在新的条件下达到新的平衡。DZL-A系列真空滤油机的工作真空在133Pa以内并将油液雾化为50um以下，从而快速将油中水分降低至3ppm以内。
三、技术特点
1、卧式双真空分离技术，两次薄膜干燥脱气工艺，成倍提高蒸发面积及脱气时间。
2、油液雾化颗粒≤50um,数倍提升水分子及气体分子脱离油分子引力的机会。

3、大力提升加热器与油的接触面积(2w/cm2)，降低发热器的表面温度，杜绝油质裂解老化。
4、加热器液位及温度保护，杜绝发热器表面瞬时高温。
5、真空泵前置冷却器，减少水份进入真空泵，降低更换真空泵油的频率，延长真空泵寿命。
6、脱气罐"防泡沫结构+双路电子泡沫监测系统"(关键元件使用瑞士*产品)，杜绝真空泵喷油。
■设有出油压力保护系统，随时检测过滤器阻塞情况，保护设备及人身安全。
■设有过压、欠压、缺相等电源保护系统。

■操控及其简洁，故障一目了然。
■全自动浮球及电子油位自动控制系统，实现人机分离。
■高精度滤芯，精度为1μm，滤芯的β≥1000。
■使用高压输油泵，输油稳定，噪音低，寿命长。
■使用优质元部件，整机性能稳定、可靠。
四、设备技术性能

经滤油机处理后达到以下指标:
击穿电压：≥70KV
滤油精度：≤1-3μm
含气量：≤0.05%
含水量：≤3ppm
油质外状：透明
工作温度：40-70℃
工作真空：≤133pa
极限真空：5pa
五、可选配置
1、德国莱宝或普旭真空泵
2、美国、德国进口油泵
3、施耐德电气
4、智能PLC控制系统
5、封闭式金属屋
6、绝缘油介电强度测试仪