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全自动变压器变比测试仪既可进行单相测量，又可实现三相绕组的自动测试，单相、三相均可测量极性，相角，一次完成测量AB、BC、CA三相的变比值、误差、分接位置、分接值等参数，可自动识别组号，采用单相电源输入，内部数字合成三相标准正弦波信号源，通过高保真功率放大器，产生三相测试电源（失真度小于0.1%）输出，测试结果具有更好的等效性，不会出现组别误判等现象。

接下来小编简单为大家介绍一下如何降低变压器损耗，希望以下介绍能对您后期的使用带来帮助。

1、降低其他部件损耗：1）改进铁心结构，设计中控制绕组漏磁通，调整安匝平衡，以降低油箱等结构件的杂散损耗。

2）用波纹油箱、片式散热器、热管代替管式散热器，用新型结构散热器代替老式散热器，提高散热效率。

3）采用强化塑料风扇，提率，降低噪声。

4）采用磁屏蔽或电屏蔽降低油箱散杂损耗，使用非磁材料作捆扎件或磁通分隔件减少杂散损耗。

2、降低负载损耗：1）采用比电解铜导电率高的无氧铜杆拉拔的导线，提高导电系数。

2）适当降低电流密度，改善绝缘结构，采用半油道、预制绝缘件、绕组*换位、绕组整体套装、自粘线、自粘纸，缩小绝缘体积，提高绕组填充系数，减小绕组尺寸，采用优化设计。

3、降低空载损耗：1）采用性能优良的硅钢片或非晶合金片和阶梯接缝。

2）改进铁心结构和工艺，降低工艺系数。

3）不叠上铁轭、硅钢片不涂漆处理，剪切毛刺控制在0.02mm一下。

4、利用工作机械的工作特性降低损耗：如果容量随着变压器负载大小同步改变，消除或减少“大马拉小车”现象，就能降低损耗。由于负载的变化，使工作机械的电压忽高忽低，很多时候使机械脱离了工作区。如果电压随着负载的变化而调整，使工作机械始终保持在率附近，尽量保持三相电流平衡，消除或减小谐波，就能使能耗降低。

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