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江苏最早投运的500千伏变电站——徐州500千伏任庄变完成主变拆除工作，不久后将换上拥有100%自主知识产权的国产变压器。
500千伏任庄变电站于1987年建成投运，是江苏第1批投运的500千伏输电工程，也是北电南送、西电东送的重要枢纽变电站。站内两组主变压器产自日本，容量500兆伏安，已连续安全运行近35年，有力支撑了徐州当地以及江苏、上海等长三角地区经济发展。
“由于平时维护较好，运行工况稳定，这两组变压器使用时间都超过了30年的平均年限。但近期经过专项状态评估，两组变压器均已存在运行风险，且因进口设备维护检修成本高，需要尽快更换。"
1、产品概述（LYZBC-2000B直流电阻及变比测试仪快速高精度的测试能力）
对于电力系统来讲，变压器是系统中核心设备，因此变压器的长期、可靠运行关系到整个系统的稳定性和可靠性。
变压器绕组的直流电阻测试及变压器变比组别测试是变压器在交接、大修和改变分接开关后不可少的试验项目。目前两个试验项目的传统测试方法为分体式测试，即需要配备一台直阻测试仪和一台变比测试仪。每台仪器均配有专用的测试线，这就需要分开接线和测试，这样一来导致工作效率大大降低。
我公司研发出LYZBC-2000B变压器直流电阻变比测试仪，我们仅需要一套设备，可以完成两个项目的测试，并且不需要频繁的拆接测试线，从而大大提高工作效率，节约用户成本。
2、主要功能与特点（LYZBC-2000B直流电阻及变比测试仪快速高精度的测试能力）
2.1 一次接线，可完成直阻测试、变比测试。
2.2 直阻测试功能，对于Yn型、Y型和△型绕组均可采用三相测量方式进行测试，并计算出三相不平衡率；测试电源输出电压28V，输出电流20A，满足绝大多数变压器的测试需求；针对高电压等级、大容量主变压器设计有助磁测试功能，使直阻测试速度大大加快。
2.3 变比测试功能，可以进行三相变压器、单相变压器、PT、Z型变压器变比、组别、极性测试。
2.4 电源380V误接自动保护功能和接地线未接报警功能，保证您的安全使用。
2.5 工业级10.1寸大屏显示，清新简约显示风格设计，全触控操作，为您创建舒适便捷的人机交互体验。
3、主要技术指标（LYZBC-2000B直流电阻及变比测试仪快速高精度的测试能力）
直阻测试 |
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输出电流 |
单相20A、10A、5A、1A、0.2A 三相10A+10A、5A+5A、1A+1A |
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测量范围 |
单相 20A档0.5mΩ～1Ω 10A档1.0mΩ～2Ω 5A档10 mΩ～4Ω 1A档0.1Ω～20Ω 0.2A档1Ω～100Ω 三相 10A + 10A档1 mΩ～0.8Ω 5 A + 5 A档10mΩ～1.5Ω 1 A + 1 A档0.1Ω～8Ω |
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准确度 |
±(读数×0.2%+2个字) |
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变比测试 |
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测量范围 |
0.9～10000 |
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准确度 |
±(读数×0.1%+2个字)(小于等于500) ±(读数×0.2%+2个字)(大于500小于等于3000) ±(读数×0.3%+2个字)(大于3000) |
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分辨率 |
0.9～9.9999(0.0001)10～99.999(0.001) 100～999.99(0.01)10000及以上(1) |
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使用条件及外形 |
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工作电源 |
AC220V±10% |
电源频率 |
50/60Hz |
使用温度 |
-10℃～50℃ |
相对温度 |
≤90%，不结露 |
主机重量 |
15kg(不含测试线) |
主机尺寸 |
450mm×325mm×240mm |
4、面板介绍（LYZBC-2000B直流电阻及变比测试仪快速高精度的测试能力）
电容触摸屏。 显示尺寸10.1寸；分辨率1280×800。 |
直阻和变比测试时使用的接线端子。 高压接变压器高压侧；低压接变压器低压侧。 |
打印机。 打印测试结果。 |
优盘接口。 外接优盘用，用来存储测试数据；请使用FAT或FAT32格式的U盘；在存储过程中，严禁拨出优盘。 |
输入过压指示。 红灯亮，表示电源输入超过仪器允许电源输入范围。 |
接地指示。 红灯亮，表示仪器未有效接地 |
电源插座。 插入仪器配套的三芯电源线，接交流220V市电电源后给仪器供电；保险管座与插座一体，保险管规格为250V/5A，尺寸φ5mm×20mm，应使用相同规格的保险管。 |
接地端子。 仪器必须可靠接地；现场接地点可能有油漆或锈蚀，必须清理干净。 |
电源开关键。 长按2秒仪器开机；长按2秒仪器关机。 |
急停钮。 在任何测试过程中按下急停时停止测试；按下急停钮后应复位急停钮以便下次使用仪器测试功能。 |
配合仪器操作的控制旋钮（预留功能）。 |
5、操作使用说明（LYZBC-2000B直流电阻及变比测试仪快速高精度的测试能力）
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返回上一屏。 |
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返回桌面屏。 |
5.1 概述
仪器将几种不同测试功能集中于一体，通过选择不同功能入口可对每一种测试功能单独进行参数设置并单独进行测试，整个操作过程和测试过程简单方便。
常用图标按钮：
5.2 打印机使用说明
打印机按键和打印机指示灯是一体式。打印机上电后，正常时指示灯为常亮，缺纸时指示灯闪烁。按一次按键，打印机走纸。
打印机自检：按住按键不放，同时给打印机上电，即打印出自检条。
打印机换纸：扣出旋转扳手，打开纸仓盖，把打印纸装入，并拉出一截(超出一点撕纸牙齿)，注意把纸放整齐，纸的方向为有药液一面(光滑面)向上；合上纸仓盖,打印头走纸轴压齐打印纸后稍用力把打印头走纸轴压回打印头，并把旋转扳手推入复位。
5.3 测试接线
直阻测试和变比测试接线一致，即两种测试功能可实现一次接线完成两种测试：
5.4 使用操作
对应测试项目的测试线接好以后，长按
2秒打开电源开关，仪器初始化后进入“主菜单"屏。
此时顶栏显示仪器运行时间和一些状态指示图标，中间显示仪器型号、厂家信息、功能选项。
点击相应功能选项，进入所选功能菜单。
5.4.1 直阻测试
点击“直阻测试"项后，进入“直阻测试-参数设置"屏。
试品信息 |
设置设备编号和选择试品类型。 |
测试绕组 |
选择对应的测试绕组；其中高压绕组和中压绕组对应仪器高压端子，低压绕组对应仪器低压端子。 |
分接位置 |
设置当前分接开关的位置。 |
测试相别 |
选择要测试的相别；可选择单相测试和三相测试；其中“三相Yn"指三相直阻同时测量，适用带中性点的绕组，“三相Y/D"指三相直阻分相测量，适用不带中性点的绕组；当选择低压绕组时，可使用助磁法进行直阻测试。 |
阻值换算 |
选择绕组材料、设置当前测试温度和折算温度，测试结果将按此参数对阻值进行温度折算。 |
测试电流 |
选择要使用的测试电流。 |
设置完成 |
对所有设置好的参数进行预览。 |
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所有参数设置完成后，按“开始测试"按钮进行测试。 |
以下介绍“三相Yn"测量界面，其它测量界面操作类似。
相别 |
对应测试绕组的具体相别。 |
电流 |
对应测试相别的实际输出电流大小。 |
测量值 |
对应测试相别的实际测试直阻值。 |
折算值 |
根据参数设置，将当前测试直阻值折算到固定温度下对应的直阻值。 |
不平衡率 |
仪器自动计算的三相不平衡率。 |
测试时间 |
测试过程用时统计。 |
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停止当前测试，返回参数设置屏。 |
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数据刷新表示当前数据已被锁定，不再进行刷新，点击数据刷新可继续数据测试并刷新。 |
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将当前的测试结果通过面板打印机进行打印。 |
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将当前的测试结果保存到仪器本机或保存到优盘。 |
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点击屏幕右侧按钮，弹出参数设置屏，可在测试过程中方便查看设置的测试参数及修改当前的分接位参数。 |
5.4.2 变比测试
点击“变比测试"项后，进入“变比测试-参数设置"屏。
设备编号 |
设置试品的编号。 |
试品类型 |
选择试品的具体类型。 |
额定电压 |
设置试品的高压额定值和低压额定值，自动判断当前档位和计算变比误差用。 |
分接位 |
设置有载分接开关的分接间距和额定分接位，自动判断当前档位和计算变比误差用。 |
联结方式 |
选择试品的高压联结方式和低压联结方式。 |
测量方式 |
选择不同的测试方式。 |
设置完成 |
对所有设置好的参数进行预览。 |
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所有参数设置完成后，按“开始测试"按钮进行测试。 |
注：在测量过程中，仪器如果检测到短路、高低压反接故障时，弹出故障提示框报警，并停止测量。 |
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5.4.3 记录查询
点击“记录查询"项后，进入“记录查询"屏。
可查询各测试类型的存储数据，并可通过“测试时间"对时间段的数据进行筛选。选择存储的数据条目后，可查看详细的存储记录。长按数据存储条目，可进行多条选择操作和删除操作。
5.4.4 时钟设置
点击“时钟设置"项后，进入“时钟设置"屏。
5.4.5 系统设置
点击“系统设置"项后，进入“系统设置"屏。
据介绍，本次改造工程将拆除原有两组主变压器，换装1台容量为1000兆伏安的新变压器。新变压器由我国生产，拥有100%自主知识产权，具有噪声低、抗短路能力很强、温升低等特点，并通过参数优化、材料创新、结构优化等措施大大降低了变压器自身损耗。试验数据显示，该变压器能源利用率超过国家标准50%，在满负荷运行条件下，每年可节约电能534万千瓦时，相当于2000户家庭一年的用电量。
此外，原进口1号、2号主变为三相分体式变压器，国产化改造完成后相当于用1组变压器替代了2组变压器，节省土地面积约60%，同时为远期扩建新变压器预留了充足的位置，为满足今后日益增长的用电需求提供了保障。
据了解，江苏早期投运的500千伏变电站站内成套电力设备大部分进口自美国、日本等发达国家。多年来，国网江苏省电力有限公司不断推动电网电力设备国产化，目前江苏省内500千伏变压器国产化率已高达94%。
据悉，任庄变电站变压器改造工程将于今年9月份完工。为了保障改造工程顺利进行，国网江苏电力建立重大问题每日会商协调机制，成立作业风险点辨识专项工作小组，建立柔性督察队，强化日计划管理，确保现场安全可控在控。
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